真空热压机操作使用说明
高温真空热压成型机采用PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠，操作简单。平台加热系统配合大功率真空泵，真空度高，确保贴合质量及效率。采用平台进出工作方式，操作方便，工作效率高。数显真空表，数显压力表，数显温控器，压力、温度一目了然。自带触摸屏，操作方便实用。精密控温系统，温度准确，不同发热点温差小.下面热压机制造商-邦企创源为大家介绍下真空热压机操作使用说明
高温真空热压成型机
真空热压炉操作规程
一、真空热压炉一般(不加压)操作步骤：
1.开冷却系统：先开水箱“主电源”开关，等待7秒，其次按“泵”，然后按“压缩机1”;关闭时，先关压缩机，后关主电源;
2.开真空泵的红色按钮;(后边的红色按钮提上来);
3.打开控制柜，打开大开关(Q1)，打开小开关(Q6);
4.启动计算机(控制柜内部左边机箱内);
5.双击计算机桌面“真空热压烧结炉”图标;
6.控制柜面板上依次按“机械泵”，“上蝶阀”，大概1分钟稳定后开“下蝶阀”，待真空度小于20Pa(计算机显示“2.0E 1”)后按“扩散泵”;
真空热压机控制原理图
7.升温曲线设定：
1)低温表按“SET”，连续三下，显示“AL-1”时设置转换温度“1500”;
2)“SET”，显示“SV-1”时，设置温度“1510”;
3)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“2.00”(2小时，升温速度12.5℃/分钟);
4)“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“90”
;5)“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“80”，表示降温至80℃;
6)“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止;
7)高温表按“SET”连续7下，显示“SV-1”时设置温度“1550”，
热压机升温曲线图
8)“SET”，显示“TN-1”时，设置时间“0.10”，表示从1510℃到1550℃用10分钟;
9)“SET”，显示“OUT-1”时，设置最大输出功率“100”;10)“SET”，显示“SV-2”时，设置温度“1800”;
11)“SET”，显示“TN-2”时，设置时间“1.00”(1小时，升温速度5℃/分钟);
12)“SET”，显示“OUT-2”时，设置最大输出功率“90”;
13)“SET”，显示“SV-3”时，设置温度“1800”;
14)“SET”，显示“TN-3”时，设置保温时间“3.00”(保温3小时);
15)“SET”，显示“SV-4”时，设置温度“800”(降温至800℃);
16)“SET”，显示“TN-4”时，设置保温时间“0”(降温时间不控制);
17)“A/M”连续2-3下，直到“MAN”指示灯灭为止; 8.1小时后开“主挡板阀”，同时关闭“上蝶阀”，待真空度达到-1MPa~-2MPa
真空热压机操作面板
二、加压操作步骤：
①底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱;
②加压上升到石墨支柱与保温桶齐平;
③关闭炉盖;
④先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁;
⑤开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm;
⑥手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧;
真空热压机真空门结构
⑦冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定;
⑧选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”;
⑨设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压;
⑩加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
注意：压力表显示16MPa，相当于计算机显示20t，石墨模具最大可承受压力30MPa;
根据具体模具受力面积，计算所需压力,例如： 直径30模具，最大受力2.1t，如加压1.7t，压力表设置到1.4MPa即可，此时模具内试样压力为23MPa;
直径50模具，最大受力6.0t，如加压3.0t，压力表设置到2.4MPa即可，此时模具内试样压力为15MPa;
三、充气操作步骤：
1)不管炉子是否升温，均可充气;
2)首次需洗炉3次，洗炉时先关闭“上蝶阀”，关闭“主挡板阀”，关闭“扩散泵”，开“充气”;
3)充气至压力为-0.06MPa时，关闭“充气”，开“上蝶阀”排气至压力-0.1MPa;
4)再开“充气”，如此3次，第4次“充气”至+0.01MPa即可，关闭“充气”，氩气(氮气)瓶可以关闭;
5)1小时后，关闭“下蝶阀”，关闭“机械泵”;
6)降温至1000℃以下，开“机械泵”，开“上蝶阀”，开“下蝶阀”，抽真空至小于20Pa.
高精度热压机真空应用范围
广泛用于新材料,半导体,PMMA、PC、COC等硬质塑料芯片的封合,硬质合金，功能陶瓷，粉末冶金等领域.
