真空热压炉

　　真空热压机由真空管式炉、20T电动压机、石英真空腔体、1/2英寸石墨模具组成，管式炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，这款真空热压机主要适用于致密复合材料在真空高压下的制备。

　　一：真空热压炉的技术原理构造说明

　　1、真空热压炉加热炉为立试构造，选用两层水夹层构造，内、表面及法兰均为304不锈钢。真空热压炉炉体可分两部分，其中三分之一为炉盖可手动式完全侧开关门，三分之二部分为固定炉体，设计与众不同，有利于实际操作。

　　2、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。

　　3、液压系统：选用电动输入方法。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器选用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动式调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

　　4、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加温源或功能。

　　5、温控系统：选用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，有利于分析煅烧过程。

　　6、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量

热压成型机结构图

　　真空热压炉产品用途

　　主要用于金属陶瓷材料、复合陶瓷材料、纳米相材料，梯度功能材料，介孔纳米热电材料，合金玻璃非平衡态材料及生物等材料的快速、高品位烧结，钛合金等板材的热压成型。

　　二：真空热压炉主要特征

　　等温热压成型机主要由压力机系统、炉门及开启系统、热压平台系统、加热系统、冷却系统、控制系统组成;

　　1、 压力机系统主要由采用天津锻压设备厂生产的压力机设备，压力范围为200-500T;

　　2、 炉门及开启系统主要由水平开启液压系统和上下升降液压系统开启炉门，炉门的内表面设置加热系统;

　　3、 热压平台系统选用耐热耐压高温合金制作，平台上平面加工有T型槽，用于安装磨具，下平面内侧加工有圆形孔，用于安装辅助加热管，加热平台的下部设置陶瓷保温隔热承压模块;

　　4、 加热系统主要由主加热系统和辅助加热系统，主加热系统设置在炉膛的四个侧面，加热元件为电炉丝，电炉丝镶嵌在真空成型的陶瓷纤维内表面;辅助加热系统设置在热压平台上的圆孔内，加热元件为单头加热管;

　　5、 炉 门开启系统：工作室的四个侧面设置有保温炉门，保温材料的内表面设置加热元件，炉门为不锈钢板结构，前后炉门上下移动的轨道固定在顶梁，由气动控制上下移 动，开启高度可以按用户要求设定，开启炉门由系统气动锁紧。前后炉门的升降开关、左右炉门的高点防脱落保护都有气动控制气缸实现。

　　6、 冷却系统设置在热压平台的下部，以水循环冷却方式，用于降低和组织热量项液压机传递。水冷系统由水泵、过滤器、流量传感器、温度传感器、管道组成;

　　7、 控制系统主要由基于RS485的现场总线方案(如下图)，以工控机为为上位机，下位机分别为西门子300系列PLC，希曼顿SRS10系列温度智能调节仪，三线电流检测仪表，共三个通讯网络。

　　热压炉技术参数

　　1， 保压时间：0-50Min

　　2， 压力行程：40mm

　　3，压力稳定性：≤1MPa/5min

　　4， 最大压力： 5T (压力表显示8MPa)

　　5，水冷(选购)：水冷机

　　6，四周表面温度：≤45℃

小型真空热压炉现场实拍

　　热压真空炉技术特点

　　1、 在炉膛的四个侧面和上下钢制平台内孔中分别设置加热元件，炉内的均匀性可以达到±6℃，炉膛水平方向的温度均匀性可以达到±3℃，磨具表面的温度均匀性≦±2℃以内，基本上可以认为等温热压成型的特点。

　　2、 钢制加热平台内的加热管，只作为辅助加热元件，加热管表面的温度与炉内温度相同即可，与同类加热方式相比，加热元件的负荷降低30%，加热管的寿命可以提高300%。

　　3、 主加热系统为电炉丝，价格低廉，炉管的寿命提高，同比维修成本大大减低。

　　真空热压炉是在真空状态下把部件加温到需求的温度后,上下两边压头挪动使部件压缩形变，进而部件原材料到达去杂净化、高密集度等的工序需求。

　　除在真空状态下高温充压可以生产制造多种多样复合材质，还能够实现高温煅烧，是一种多用途真空技术。真空热压炉有电阻加热方法和电磁加热方法二种炉型。

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