伺服真空热压机

　　数控液压机采用PLC控制，在屏幕上任意设定动作速度、压力、时间、下压位置精度高，可靠性能好。本机采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。产品吨位可选：1t-100t,本系列液压机广泛适用于各种材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配，是一种多用途冲床。

伺服真空热压机

　　一:伺服真空热压机特点及优点

　　1: 本机采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。

　　2：工控部分PLC人机界面控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可选择保压时间和位置及压力三种控制方式，适用于多种产品压制工艺。

　　3:机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单，方便，快捷。

　　4:操作面设有红外线安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。

　　5：液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。

　　6：维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。

伺服真空热压机腔体

　　伺服压力机的功能特点:

　　1.　程式模式 压力模式，压力头由上而下压装作业：拉力模式，压力头由下而上拉力作业。

　　2.品质判断功能 线上品质检测功能，确保产品品质。

　　3.参数报表储存功能 伺服压力机内置压力感测器，通过Rs232通讯介面和电脑连接，压装作业数据结果能有序的储存在电脑里(需安装相关软体)。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产品质。

　　4.触摸式控制屏 人机介面是清晰的大萤幕液晶摸屏，提供了友好的人机对话功能。

　　5.自诊断能 设备发生故障，伺服压力机能显示错误资讯，并提示解决方桉，方便很快找出问题并解决。

　　6.多功能1/0通讯介面 通过该介面可以与外部设备通讯，方便与其他设备全自动化的整合。

　　伺服真空热压机产品用途

　　本系列液压机广泛适用于各种材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸，各种小型零部件的压装、装配，是一种多用途冲床。

　　二：真空伺服热压机设备主要结构介绍：

　　真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

　　1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;

　　2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。

　　3、加热保温及测温系统：

　　加热系统采用加热管筒形加热器，保证了佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。

　　采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

　　4、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。

　　5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;

　　6、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

　　7、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;

伺服热压水冷机

　　8、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

　　9、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。