真空冷却热压机
真空冷却热压机主要用于半导体,复合材料,PVC、PC、PET、PBC等薄膜开关在高温高压下的成型、橡胶、硅胶、软性线路等加热压合成型，能极大提高材料的致密性真空热压机炉主要由炉体、真空机组、加热系统、加压系统、冷却系统、电器控制等部分组成。
真空冷却热压机
真空热压机炉的炉体部分由炉盖、炉体、炉底组成，炉盖、炉体和炉底均为双层水冷结构，内通冷却水，保证真空炉在加热时，逃逸出来的热量不致炉壁温度过高。真空机组由真空泵，挡板阀、放气阀以及真空测量装置组成。
液压系统主要由上横梁、底座、立柱、油站、油缸、上下压头、压力传感器等组成。
加热系统由引出电极、发热体、隔热屏、连接导线等组成。
真空热压机炉的加热系统由连接导线从降压变压器的输出端连接到低压电源，再经引出电极与发热体连接。
隔热屏固定在炉体内，与发热体保持一定距离，对发热体与炉体之间进行隔离，用于对工作区进行保温。
真空冷却热压机结构说明
一:真空热压机特点及优点
1.采用四柱三板敞开空间，导柱采用高频真空淬火处理，达到拉伸，耐磨的效果。 导套由进口高精度墨水轴承导向，下压平稳，稳定。 重复精度可以达到0.02MM，这是普通导销导套无法达到的。
2.加热板经过真正的空调处理，长期使用后表面电镀无变形和生锈。 加热管采用不锈钢电热丝埋铸式，具有不氧化，抗冲击，安全可靠，加热迅速，使用寿命长的优点。
3.气缸的机械安全部分采用两轴可调机械定位，可以精确控制下限位置，确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。 装卸模具设计简单，方便，快捷。 操作面装有红外安全装置，非操作面采用一体式安全防护门，有效避免了操作隐患。 双手同步操作，电涌保护装置。
4.工业控制部分的控制方式分为手动和半自动。 手动模式便于模具安装和校正，半自动模式可以控制保压时间，适合各种产品的压制时间要求。
5.液压部分设计有差压回路，以满足低噪音和快速动作的要求。 它可以减少待机状态下的能耗，快速旋转和缓慢移动设备，以快速提高工作效率，并生产缓慢，准确和有效的成型产品。 冷却系统可以将油温连续保持在室温下。
6：维护：液压系统，工业控制部分和阀体是独立设置的，维护简单，方便，快捷。
热压机水冷接口
上下平板热压系统
•可放入样品的最大尺寸：长*宽*高=135x135x42mm
•上下加热平台在冷态下的平面度为0.005mm;
•两块135mm x135mm加热平台，采用耐热模具钢制成，最高可承受温度为500℃(<30min);
•2400W的加热管安装在加热平台的内部，以达到快速加热的效果;
•两个精密的温控系统可设置30段升降温程序，控温精度为+/5℃，500度恒温时的温度波动+/3℃，,分别独立控制两个加热平台。
•温控系统采用PID方式进行温度调节，并带有过热和断偶保护。最高工作温度为500℃(<30 min)
•连续工作温度为450℃
•推荐升温速率： 5℃/min
可选购软件和PC接口安装在控温仪表上，可将温度程序和温度曲线导入到电脑中。
真空冷却热压主机
压力控制系统
•最大压力：20T(室温冷态下)
5T (500℃温度状态下)
•压力控制系统有2种配置(目前标配为第一种配置)
1、手动油压机
油缸直径为 Φ64 mm;
油缸行程为 40 mm;
手动加压，机械压力表显示压力。
2、电动油压机
油缸直径为 Φ64 mm;
油缸行程为 40 mm;
•电动油压机带手动和自动两种工作模式;
在自动加压模式下，带自动恒压功能，恒压精度：±300N
真空热压机开门图
水冷板系统
两个水冷板分别设置在上下加热板上，外部为Φ12mm水管连接件，该设计可实现对热压平板的快速冷却
可选购本公司循环冷水机进行冷却
电源
•功率： 2500W
•电源： 208 - 240VAC, 50/60 Hz 单相
热压机外形尺寸
•热压系统部分：320mm(L) x 335mm(W) x 490mm(H)
•温控系统部分：360mm(L) x 300mm(W) x 175mm(H)
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