真空共晶烧结炉
真空共晶烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空共晶烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。
真空共晶烧结炉
真空共晶炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
主要原理及用途
真空共晶烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
真空共晶烧结炉主要结构及组成
结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。
真空共晶烧结炉主要结构及组成
共晶烧结炉主要功能
在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。
该技术具有许多优点，如机械强度高、热阻 小、热导率高、传热快、可靠性强、焊接后剪切 力大、成品率高，因此对于有较高散热要求的功 率器件必须采用共晶焊接，广泛应用于微波功率 器件等。
随着组装密度的提高、精细间距组装技术的 出现，具有氮气保护的真空/可控气氛共晶炉应运 而生。真空/可控气氛共晶炉可根据焊料的共晶特 点，设定工艺曲线，加热达到共晶的温度，同时还 可选择充惰性气体或者抽真空，保持一段时间之 后充气冷却，从而达到共晶的目的。
综上所述，共晶焊接的主要工之过程是在真空、加热的状态下完成，真空度和温度会对共晶 效果产生直接影响。共晶焊料的工艺曲线要求设 备的加热系统能够快速升温、快速降温、精确控温，且为了实现大批量生产，需要有良好的热均匀性。
真空共晶烧结炉安全操作规程
1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。
2.开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。
3.检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。
4.检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。
5.检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。
6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
高真空共晶炉应用
7.检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。
8.在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。
9.真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。
10.装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。
11.为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。
12.垫好真空密封胶带。
焊接真空共晶炉
13.操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。
14.徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。
15.在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。
16.烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。
17.从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停水泵。
18.中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。
真空共晶炉操作面板
19.在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。
20.启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。
21.正确使用转动式麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。
22.注意真空泵皮带盘安全运行。
23.在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。
24.凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。
25.凡产品加有成型剂(如油或石蜡)，必须脱掉方可入炉烧结，否则会造成不良后果。
26.全部烧结过程中，要注意水表压力范围和冷却水循环，以免发生事故。